线路板废水来源、水质及分类

废水来源、水质及分类--线路板行业用水处理设备，废水回用设备，中水回用设备

1、线路板废水的来源

线路板废水主要来源于线路板制作中的刷磨、显影、蚀刻、剥膜、黑/棕氧化、去毛边、除胶渣、镀通孔、镀铜、镀锡、剥锡、防焊绿漆、显影、镀金手指、喷锡前/后处理、成型清洗等工序。

2、线路板废水的分类

传统线路板废水处理系统一般将线路板废水分成四类，分别为综合废水、络合废水、含氰废水以及油墨废水。综合废水包括酸、碱废水、刷磨废水、酸性蚀刻废水及重金属废水；含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银等电镀工序；络合废水包括铜氨废水和化学沉铜废水；油墨废水来源于产生于显影、脱膜工序。

由于传统线路板废水分类存在一定的不足，难以全面满足当前清洁生产、循环经济的相关要求，所以本设计指南将废水分类进一步细化。

2.1 磨板废水

磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等。

2.2 铜氨络合废水

铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、氨氮等。

2.3 化学沉铜废水

化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等。

2.4化学镀镍废水

典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。

2.5 含氰废水

含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。

2.6 油墨废水

油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD较高。

2.7 有机废水

除上述所列废水外，其它CODcr浓度高于150mg/l的废水均应纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。

2.8 综合废水

除上述所列废水外，其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属离子、悬浮物等。

2.9 废液

线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等，线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。
3、线路板废水的水质

由于生产工艺不同，各企业废水水质存在差异，典型线路板厂废水水质参见下表。

  线路板废水分类表

注：以上参考同类线路板厂车间所排废水。--线路板行业用水处理设备，废水回用设备，中水回用设备

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